Los solenoides de paro o electroimanes de parada son dispositivos electromecánicos que convierten la energía eléctrica en fuerza mecánica para controlar y detener sistemas, especialmente en motores diésel. Su diseño se basa en el electromagnetismo, permitiendo un corte de combustible rápido, seguro y automatizado.

Un solenoide es un tipo de electroimán compuesto por una bobina de hilo conductor enrollado alrededor de un núcleo móvil (émbolo). Cuando circula corriente eléctrica por la bobina, se genera un campo magnético que atrae o empuja este émbolo. En la industria, esta acción de tracción o empuje se traduce en movimiento lineal.
En el contexto de los motores, el solenoide de paro o electroimán de parada, tiene la misión de bloquear el suministro de combustible para forzar el apagado del motor de forma inmediata y controlada.

1. Acción de corte automático (Fail-Safe)
La mayoría de los solenoides están diseñados con un émbolo cargado mediante un resorte interno. En estado de reposo (sin recibir corriente), el resorte empuja el émbolo para cerrar la válvula de paso de combustible. Al recibir corriente, el campo magnético vence la fuerza del resorte y abre el paso. Esto garantiza que si el sistema sufre una falla eléctrica, el motor se detenga de forma segura automáticamente.
Tienen protección térmica, evitando que el solenoide se queme durante un uso contínuo. Igualmente, su sellado hermético les permite soportar vibraciones extremas, altas temperaturas, aceite y humedad. Los materiales para su fabricación suelen ser robustos, con carcasas metálicas tratadas para resistir la corrosión química.
2. Sistema de doble bobina (Pull & Hold)
Muchos solenoides de paro para motores de alto rendimiento (como los comunes en maquinaria agrícola o generadores) disponen de dos bobinas independientes:
• Bobina de tracción: Consume mucha corriente y se encarga de realizar el movimiento inicial para abrir o cerrar la válvula. Solo opera durante uno o dos segundos.
• Bobina de retención: Una vez que el émbolo ha alcanzado el final de su recorrido, esta bobina entra en acción. Consume mucha menos energía y está diseñada para servicio continuo (mantener la posición) sin sobrecalentar el dispositivo.
3. Alimentación en Corriente Continua (DC)
Funcionan con la corriente eléctrica estándar proveniente de la batería del vehículo o del sistema de generación. Los voltajes más habituales en el mercado son de 12V o 24V.
4. Fuerza y Carrera (Recorrido)
Se caracterizan por ofrecer una fuerza de tracción muy elevada con un tamaño compacto. La carrera (la distancia que recorre el vástago) está calibrada milimétricamente para encajar con exactitud en las bombas de inyección o en las levas de combustible de marcas como Perkins, Cummins o Lombardini.
Aunque su uso es muy variado, destacan en los siguientes sectores:
• Automoción y Maquinaria: Control de la bomba de inyección en motores diésel, sistemas de arranque y válvulas de control de transmisión.
• Sistemas de Seguridad Industrial: Bloqueo de puertas cortafuegos, frenos electromecánicos y válvulas de emergencia para corte de fluidos y gases.
• Automatización (PLC): Accionamiento de cilindros neumáticos e hidráulicos en líneas de producción.
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